青岛水泥管熟料质量是保证水泥质量的前提，所以必须严格控制.在硫铝酸盐水泥熟料生产中，通常控制如下一些指标.
1.青岛水泥管堆积密度
青岛水泥管熟料堆积密度不仅可以反映般烧温度.并且在一定程度上还可以反映出熟料质量.堆积密度偏低，说明熟料生烧，水泥急凝和强度低;堆积密度偏高，说明过烧， 3CaO • 3Af203 • CaSO.已有部分分解，水泥可能会凝结过快.所以，堆织密度是控制硫铝酸盐水泥熟料质f萃的很重要的指标.普通硫铝酸;就水泥熟料堆积密度应控制在700-850 giL;高铁硫铝殷盐水泥熟料堆积密度应控制在750-900 giL.合格率要求大于85%.

2.青岛水泥管熟料颜色
普通硫铝酸盐水泥熟料垒灰色;含铁最增加，贝'虽深灰色.如果熟料颜色呈黄或深黄色，表示窑内存在还原气氛，或熟料晴在度系数偏低.高铁硫铝酸盐水泥熟料里深灰色或黑色，如果熟料颜色变为红褐色，说明窑内呈还原气氛，要尽快调整操作参数.

3.青岛水泥管烧失量
从理论上讲，熟料烧失量应为笨，但在实际生产中熟料均有质最分数为0.1%-0.3%的烧失量.烧失量ω小于0.3%对熟料质量影响不大;大于0.5%则会对熟料质量产生明显影响.烧失量过大时须加强风煤配合或调整煤粉细度.在日常生产中，熟料烧失盘回应控制在小于0.3%的范围内.

4.青岛水泥管涝离CaO
在硅酸盐水泥熟料中，游离CaO会引起水泥安定性不良，所以必须将它控制在一定范围之内.在硫铝酸盐水泥熟料中，游离CaO的影响主要是使水泥速凝和强度下降，所以同样也不希望它
存在.在日常生产中游离Cao的质量分数控制在0-0.2%，合格率要求大于90%.如果游离CaO的质量分数超过0.2%，就要在配料和烧成两方面去查找原因，设法控制-