熟料烧成与矿物组成密切相关.在第三章中已经叙述，硫铝酸盐水泥管矿物组成，与佳酸盐水泥管熟料相比，属别个系统，有着不同的形成过程，这就使硫铝酸盐水泥管熟料烧成具有自己的特点。
青岛水泥管物化特征
与硅酸盐水泥管熟料相比，就铝酸盐水泥管熟料形成过程中的物理与化学变化有如下几方面的不同点。

1.固榈反应
从物质状态变化来看，硅理费盐水泥管熟料形成过程随温度升高而分成如下几个阶段:
对比上述2种变化过程可以得出，硫铝酸盐水泥管熟料的形成都是因相反应的结果，硅酸盐水泥管熟料则必须经历液相出现和从液棚中重结晶2个阶段以后才完成整个反应过程.在硅酸盐水泥管熟料中，一般都含有20%-30%的液相;在硫铝酸盐水泥管熟料中，从理论上讲不存在液相，但由于锻烧温度的波动和生科成分与颗粒尺寸的不均匀性，一般情况下，往往含有5%左右的液相锺.由于液相量少，高温下的物料粘住较差，冷却后的熟料堆积密度校低，这些特性都是选择烧成工艺，乃至粉磨工艺的重要依据。

团相反应是指周相间直接发生的化学反应.原料矿物晶体内的各种离子，随着温度的升高，在热能的激发下，振动频率加快，振幅增大，到达~定温度时，不同晶体间的离子进行迁移，发生化学反应.反应首先在颗粒表面进行，随后反应物通过产物层向内部扩散，直至完成因相反应过程。

提高温度是产生因相反应的直接因素.改变固体物质状态，则能增强团相的反应能力，从而加快不同固相间的化学反应速度.在硫铝酸盐水泥管生料般烧过程中，水硬铝石在530-550 'C脱水后形成Alz03与SiOz• CaC03在900 'C分解出COz后形成的新生态CaO.在该状态下形成的Alz03， SiOz和CaO均具有很高活性，在 不同温度下相互间能发生各种固相反应，形成不同的化合物。

影响团相反应的因素，除温度和物质状态外，还有颗粒比表团织、品格缺陷和晶体内应力等等.所以，生斜的粉磨细度和粉磨方式对固相反应都有较大影响.在生产实际中可明显地看到，生料比表面积愈大，生料颗校愈均匀，化学反应过程愈短，反应愈完全。