水泥粉磨
水泥粉磨电量占水泥生产总电量的30%-40%，是耗电最高的一个工序。近一个时期，围绕降低电耗，世界各国已开发出若干种新的水泥粉磨系统，这就给硫铝酸盐水泥粉磨技术提供了更多的选择。
粉磨系统
青岛水泥管粉磨系统分开路系统和闭路系统2种。开路系统流程简单，操作简便，投资较低，然而粉磨效率不高，电挺大，在新廷的水泥厂中已很少被选用。不过，也有少数企业采用丹麦史密斯公司开发的小钢段磨(combidanmill)开路系统。该系统对于生产比表面积大的水泥特别有效。现在我国有关科研单位应用com-bidanmill原理开发出高细磨。并用这一技术改造了一些老厂的开路粉磨系统，取得了很好的效果，有的厂家甚至可提高20%~30%的产量。这给发展开路粉磨系统带来了希望。近期新建的大中型水泥企业都采用闭路粉磨系统。20世纪80年代以来新开发出的水泥闭路粉磨系统有如下几种。
(1)高效逃粉机与管磨结合的粉磨系统
系统工艺流程图示子图8-1。该系统流程较简单，投资省，比开路系统节也效果显著。特别适用于老广改造。某厂用高效选粉机取代一般的离心式选粉机，不动土建工程。就收到了节也15%~20%的效果。
压磨预粉磨系统
系统工艺流程图示于即8-2。该系统增加了较压磨设备，但水泥也牵挂可大制度下降。磨制52S"普通破自主盐水泥时的系统电稀为25~30kW•hit，比一般压磨节电30%。这是近代水泥粉麟技术的重大革新，在新建企业中已获得普温推广。
(3)很压磨半终粉屈尊系统
系统工艺流程图示于图8-3。
该系统虽然复杂些。但可进一步降低电耗。已广泛应用于新建水泥企业。
(4)辊压磨终粉磨系统
系统工艺流程图示于图8-4。
该系统电混进一步下降，括电量可降低至20-25kW•h/t.然而，采用辊压磨终粉磨系统所得产品有得水量大的问题，有关方面正在研究这个问题并拟加以解诀。目前此系统尚未推广。不过普遍认为它有很好的开发前景。
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