在国内快速发展混凝土加气块在给客户创造巨大利益的时候，也引起了众多陌生投资人关注，但是对于刚接触该行业的人来说，如何掌握好该设备的制造工艺，怎么生产出来高质量，高性能的加气块，也成了摆在客户面前的一个问题。只有先确定生产混凝土的年产量，才能根据实际情况制定的工艺流程来制造的，所以在选择机器的型号和确定工艺是最为重要的，才能正常开始生产.其在生产的中浇注设备也是该设备的一个重要环节。目前国内主要采用先浇注(坯体初凝)后脱模切割，但在实际浇注中也有几个主要的事项，在实践中我们得到了很多宝贵的经验，结合客户实际生产中的经验结合，给大家分享几点：

    分享1.加气砖设备的在生产中其重要的设备就是：切割机设备，是整个生产线的核心部分，就相当于人体的大脑一样。该设备的型号和种类有很多种，根据工艺需求不同而选购的。但是机械就是机械，无论采用哪种方式都有其优缺点，所以对于其成品的质量不可能达到合格率达100％。主要原因是坯体硬化时切割机很难控制和掌握。采用翻转切割工艺时，如坯体未达到切割要求硬度，轻者出现坯体变形，破坏产品气孔结构，降低产品力学性能指标，严重时翻转过程中出现局部塌落甚至整个坯体损坏。坯体硬度过大，轻者切割钢丝拉断，重者无法切割。

    分享2.如何在浇注是不泄露，这个问题一直困扰这很多技术人员。没有完美的设备，就像是没有完美的个人一样，对于加气混凝土设备的改造需要在实际中遇到的问题，进行改进和尝试。但是现有技术使用的模具是模框与模底板相分离。严格讲每套模具的模框与模底应配套使用才能保证其连接紧密而不漏液。然而生产过程中由于模框周转时间短，而模底板周转时间长，很难做到模框与模底板配套使用。即使能做到配套使用，因模框与模底板是硬性连接，模具使用一段时间后由于磨损严重，很难保证浇注中不漏液。

    分享3.怎么解决加气混凝土砌块浇注时的发泡现象。这样的实际现象主要是依据工艺而定，但是这样的情况是没法避免。因为现有模具大都在4~6m3左右，长6~8m、宽1.5~1.8m、高0.65m。浇注物料在这么大体积内逐渐发起，仅靠4个模框与物料发起过程中所产生的摩擦。